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扞卫尊严的时刻来临

2019-03-12 16:53| 发布者: admin

扞卫尊严的时刻来临





彭鹏

“这个要求是基于我们在亚洲其他地区的失败案例的原因分析而提出来的,当然如果贵方同意改两年的质保要求为一年,我们可以同样接受贵方的国家标准精度要求。”面对外方技术代表Markus眼神流露出的蔑视和否定,谈判桌对面的我们怒火中烧,项目经理朱海明愤然答道:“我们答应贵方对预埋螺栓的安装精度要求,而且我们保证能够做到,基于这一前提,贵方必须无条件按照我们要求提供设备保修和技术支持服务……”

2014年5月,上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司所负责工程总承包的某污泥干化处理项目拟从国外进口两台污泥干化机,在设备采购谈判中,外方为了压缩设备质保期,对设备预埋件的位置提出了远高于中国国标的要求,并且要求合格率达到92%以上。会前讨论中,公司已再次对以往类似工程案例进行了研究和分析,对能够按照外方要求的精度完成相关工作充满信心,故而发生了开头的一幕。

在我们自信的坚持下,采购合同顺利签署。作为国内首个焚烧烟气达到欧盟2000标准的污泥处置项目,行业内备受关注,还没有开工,就已经听到了各方的否定声音,“市政院疯了吧,答应了这么个莫名其妙的条件”、“又不是人造卫星上天,混凝土浇筑的设备基础预埋去搞那么高的精度干什么”,如此种种。

“其实,外方的要求也不是全无道理,螺栓偏差大,造成设备安装困难,同时也容易造成设备本体轻微变形,在长期的使用中造成干化机内部磨损过大都是可能发生的问题。”项目总工程师殷述学如是说。在项目策划会上,大家踊跃发言,最后表达的意义是一致的:“既然定了,就要全力确保承诺兑现,尤其是这种涉外采购,更是关乎到我们的民族尊严和SMEDI企业品牌声誉。”

张弓没有回头箭,经过紧锣密鼓商讨,我们决定发挥优良传统,按照合同约定和上级下达指令,确定开展“提供污泥设备预埋螺栓安装合格率”的QC活动。

可行性分析发现,螺栓中心位置偏差是影响合格率的主要问题,按照本次“≤1mm”的误差标准(国家标准为≤5mm),这类问题发生总占比达到70%。围绕这方面的问题,我们进行了末端因素分析,这时我们才发现这个问题并没有想象的那么简单。看似简单的螺栓定位,但在高精度要求下,任何一个小环节都有可能成为致命的影像。电焊安装、混凝土浇筑振捣影响、测量误差,甚至于海边的大风都可能会对定位造成影响。

“六级风,开始测量!”头顶烈日的测量工程师管海军两眼通红地紧盯风速计发出指令。由于现场预埋螺栓的最终定位通常采用拉线法进行,为了分析风力对放线定位的影响,我们分别选择在2~6级风力情况下,在工程现场室外环境下通过对两端点距50m的线中点进行对比测量。经过前后226次的数据读取,按照误差控制标准,最终验证结果表明在4级风力以下定位放线误差处于可控范围内,即严格控制螺栓定位作业在4级风力以下进行。

预埋螺栓首先是固定在定位钢板上,然后再进行安装,而钢板现场手工切割、开孔的方式是常规做法。我们到其他类似项目的现场进行测量和数据分析,发现钢板螺栓预留孔尺寸合格率仅能达到60%。问题出在哪儿?经过意见征询,现场班组长指出:“通过这种氧气乙炔的切割怎么可能达到你们说的毫米级的精度,以往我们通常就是把大概形状做出来,安装好了之后再调一下就好了。”既然发现了问题,那么对症下药就好办了,我们发挥上海市政总院设计施工总承包的大技术优势,将定位钢板全部翻样为机械加工图,并委托专业机械加工厂家通过水刀切割制作定位钢板,将钢板尺寸、预留孔合格率提高到100%。

螺栓安装定位完成了,但是要完成混凝土浇筑后定位保持不变才意味着成功。混凝土浇筑的冲击、振捣往往造成“功亏一篑”的结果,那么螺栓加固的可靠性就变成了“临门一脚”的关键工作。于是乎,项目办公现场成了试验场,无数次的方案讨论、试验,固定后的试验模型使用混凝土用的振捣棒反复触碰、冲击,然后测量偏差值。但是由于预埋螺栓定位钢板往往与结构钢筋连接,尽管相对位移可控,但振动和冲击造成结构钢筋整体偏移,造成螺栓中心位置偏差超标。

小组陷入苦思,望向窗外的巍然不动的香樟树,“解决问题的关键是‘生根’,大树可以生根,预埋螺栓如何生根?”还是香樟树给了我们灵感,最终方案将螺栓加固体系延伸,与基础桩焊接,上部再采用纵横斜钢筋焊接等多方向进行焊接加固,这就像一棵树牢牢扎下了根基,四周再用木桩锁定紧固,形成牢不可破的加固体系。

2015年3月1日,第一座设备基础浇筑完成并进行了模板拆除。紧张的测量工作完成后,所有人竖起耳朵,聆听测量数据,“A1测点,中心位移0.1mm,顶标高误差+0.3mm;A2测点,中心位移0;顶标高误差+0.6mm……”数据全部控制在误差范围之内,现场陆续响起了掌声,外方技术代表Markus拿起测量手簿反复查看,脸上表情由惊讶转为微笑,最后不由自主地翘起了大拇指!

设备基础完工后,根据要因对策的逐项落实,我们对所有的预埋螺栓进行了交接验收复测并做成统计表,根据数据统计,预埋螺栓的中心位移安装合格率达到了97.9%,预埋螺栓安装合格率按照外方标准达到97.1%,本次QC活动创造直接经济效益共计26.26万元。同时规避了设备系统缺失一年质保的风险,涉及设备质保金437万元。

最重要的是:通过本次QC活动,预埋螺栓合格率得到了极大提高,保证了设备安装质量。2015年8月30日至9月5日,为期168小时的系统负荷联动性能测试一次成功。同时本次QC活动也得到了外方的高度赞扬,外方发来致谢函表示:“QC活动是全世界品质改造的共同语言,我方对中方QC小组在活动中体现出的严谨、高效表示惊喜和赞扬!这是在其他地区未曾体会的。SMEDI的名字将被记入我们的全球优质客户名录”。

面对外方的严苛要求,我们最终成功扞卫了企业品牌和民族尊严。现在,我们可以自豪地说,我们没有疯,我们只是不愿退缩。这绝不是偶然的结果,也必不含运气的成份。科学的方法、坚定的信念是我们成功的法宝。作为长期从事水务、环境专业的工程总承包团队,品牌创建之路高远,品牌维护之路漫长,唯有坚持、坚决、坚守我们的宗旨——环保铁肩担日月,质量情怀理山河!

【点评】

故事比较生动,感人。通过具体详尽的描述,体现了:“QC活动是全世界品质改造的共同语言”。



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